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防腐漆 施工前的表面处理和工艺

表面如有杂质、油、油脂和积垢,应先按 照规定清洗方法清除干净。进行喷射作业时,应按先顶、再壁、后底的顺序进行。除锈质量应达到Sa2.5级,锚纹深 度根据防腐等级选用,普通型:40μm左右。选用6-8mm的喷嘴,喷嘴入 口压缩空气压力0.5-0.6Mpa,喷射角度30-75°,入射距离100-200mm,砂粒粒度0.8-4 mm。薄钢板喷砂时,砂子粒 度和空气压力应适当降低,喷砂出 口端和直径磨损量超过起始内径1/2时,喷嘴不得继续使用。

喷射处理后,应采用干燥、清洁、无油的 压缩空气将表面吹扫干净。喷射除锈后,对钢材 表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。

安全措施:保持通 风使溶剂气体浓度底于危险浓度,喷射作 业人员配戴防护服和面具,喷射管 接地接触鼻子后立即清理。

涂料配制

如果防 腐漆是双组分涂料,施涂前 才能将两组分混合配制,配制前确认A、B组分是否配套,是否与 要求施涂型号一致,是否失效。A、B组分配 制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。

将均匀的A、B组分按 说明书要求的比例配制少量试涂,用专用 稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达最佳,保证单膜厚度和质量。

根据涂 敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完,防止配量太多,施涂超 时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。涂料专 用稀释剂应控制其用量不超总重量15%(喷涂)或8%(刷涂),按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀,而后加入B组分搅拌10-15分钟,使A、B组分熟化,最后静置15-20分钟,消除搅 拌引入的空气泡。搅拌与 静置时间的长短取决于配料量。

混合好的涂料用100目滤网 过滤后方可喷涂。喷涂过 程中一旦涂料反应过度而发生增稠,要立即停止喷涂。如该涂 料已报废应重新配料。涂料反 应过度时间与环境温度有关,温度高所需时间短,料要少配,反之温 度低所需时间长,配料量适当增加。

涂敷工艺

具体施 工时应根据防腐物品结构编制涂敷工艺规程及保证防腐层质量的措施。涂敷时 的环境条件应符合说明书的要求。遇雨、雪、雾、风沙等 气候条件时应停止防腐层的露天施工。当施工环境温度低于-5℃或高于40℃,或相对湿度高于80%时,不宜施工。未固化 的防腐层应防止雨水浸淋。

表面预 处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的,涂敷前 应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理。对于不 能在一天时间内喷砂完成的大型容器要做好封存防止与外代气对流,延长返锈时间。

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